鍋爐脫硝設(shè)備出現(xiàn)堵塞怎樣解決？
一：廢氣處理設(shè)備的脫硫脫硝設(shè)備脫硫操作人員要加強責(zé)任心，要細(xì)心調(diào)查脫硫系統(tǒng)阻力的改變情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向車間及有關(guān)部門陳述。
二：加強工藝、操作處理
（a）要求槽不接連（或間歇式）溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)使用。
（b）通過工藝核算選取適合的溶液循環(huán)量，并守時加大溶液循環(huán)量，對脫硫塔填料段進行接連沖刷。
（c）加強降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量，開好靜電除焦，以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。
（d）對脫硫液組分要嚴(yán)峻控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在方針規(guī)劃之內(nèi)。關(guān)于堿液栲膠法脫硫液，主要對總釩和栲膠成分進行調(diào)整，按栲膠：總釩＝1.5：1比例進行控制，出產(chǎn)中要嚴(yán)峻按此方針實行并加以查核。
（e）確保空氣吸入量和吹風(fēng)強度，確保作用，解析并將單質(zhì)硫浮選出來、別離出去。
  三：廢氣處理設(shè)備的脫硫脫硝設(shè)備阻力上升處理方法，發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升，要根據(jù)詳細(xì)情況分析判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵仍是機械雜質(zhì)堵，然后再進行相應(yīng)的處理方法。
（a）如果催化劑為堵塔的主要原因時，可間斷參與此類催化劑，改用具有洗塔作用的脫硫催化劑888。若塔的填料堵塞物是機械性雜質(zhì)或滿是鹽類物質(zhì)時，參與888后，不能下降塔的阻力，但若是硫磺和鹽類混合物，當(dāng)硫被洗下來后，鹽類物也會逐漸割裂松脫下來的。松脫下來的物質(zhì)在脫硫塔填料段由上往下移動，有時還會構(gòu)成部分阻力增大，幾天往后才華正常。
（b）當(dāng)廢氣處理設(shè)備脫硫脫硝設(shè)備壓差不能滿足出產(chǎn)需要時，就須停車檢修。
（c）當(dāng)廢氣處理設(shè)備的脫硫脫硝設(shè)備阻力上升時，為了堅持出產(chǎn)進行，可向脫硫液中參與檸檬酸以減緩阻力上升趨勢，檸檬酸的參與量為每次10Kg/100M3.
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