為了便于更好地明了兩種脫硝技術(shù)的差異，我們將其主要區(qū)別列表如下： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　反應(yīng)類型 　　

　　要求 　　

　　選擇性非催化還原反應(yīng)(SNCR) 　　

　　選擇性催化還原反應(yīng)（SCR） 　　

　　反應(yīng)溫度 　　

　　800℃～1050℃ 　　

　　300℃～400℃ 　　

　　反應(yīng)效率 　　

　　使用尿素高80% 　　

　　使用氨水高達90% 　　

　　高90% 　　

　　催化劑 　　

　　不需要 　　

　　需要，更換周期為3-6年 　　

　　還原劑 　　

　　25%氨水溶液 　　

　　或者40%尿素溶液 　　

　　25%氨水溶液 　　

　　管路壓力損失 　　

　　基本不存在 　　

　　風阻力增大 　　

　　產(chǎn)生廢料 　　

　　無 　　

　　有固體、液體廢料 　　

　　對既有線改造 　　

　　基本不需要 　　

　　需要建反應(yīng)塔 　　

　　建設(shè)周期 　　

　　短 　　

　　長 　　

　　投資費用 　　

　　較低 　　

　　高 　　

　　運行費用 　　

　　較低 　　

　　高（昂貴催化劑） 　　

　　　　SNCR技術(shù)已經(jīng)投入使用20多年，是一項經(jīng)過長時間檢驗很成熟的技術(shù)，目前水泥工業(yè)正規(guī)投運的SNCR共有70余套，我國水泥企業(yè)分解爐內(nèi)的溫度范圍在SNCR技術(shù)所需要的反應(yīng)溫度范圍內(nèi)，且據(jù)資料統(tǒng)計我國水泥窯NOx的實際排放濃度的加權(quán)平均值不超過800mg/Nm3，SNCR的脫硝率可達80%，能夠達到水泥脫硝國家標準要求，且與SCR相比不需要增加管路改動的成本，投資成本低，有業(yè)內(nèi)專家表示SNCR法的費用(包括設(shè)備費用和操作費用)只有SCR法的1/5左右。　　

　　而水泥工業(yè)目前正規(guī)投運的SCR有3套，并且由于采用貴金屬催化劑，其反應(yīng)溫度在300℃～400℃，需要對SCR技術(shù)單獨設(shè)計反應(yīng)爐，投資成本巨大。且窯尾煙氣粉塵易引起催化劑中毒，還原塔會增加系統(tǒng)較大阻力，產(chǎn)生固體廢棄物，嚴重影響生產(chǎn)。雖然SCR工藝在電力行業(yè)應(yīng)用廣泛，但水泥煙氣粉塵濃度太高本身不適于SCR脫硝工藝，已經(jīng)得到業(yè)界廣泛共識?！　?

　　 在第四屆（2011）水泥大會上，Petro Millo公司副總裁Bengt-Ake-Hellmansson在做《歐洲水泥工業(yè)脫硝應(yīng)用介紹》的主題報告中，著重介紹了SNCR工藝，并指出大部分水泥廠都使用了SNCR脫硝工藝，并配以具體案例介紹水泥工業(yè)脫硝的經(jīng)驗和應(yīng)用，對比氨水和尿素兩種還原劑達到的脫硝率，得出結(jié)論：使用氨水的SNCR技術(shù)能夠滿足嚴格的NOx的降低需求?！　?

　　通過以上內(nèi)容的比對，不難得出結(jié)論：SNCR技術(shù)是一項相對成熟的技術(shù)；前期成本與運行成本均相對較低；在控制好分解爐內(nèi)溫度、保證良好的溶劑霧化效果的情況下，可以獲得良好的脫硝效率。因此，SNCR脫硝工藝應(yīng)該作為我國NOx減排的主要工藝措施。這一結(jié)論在近日水泥脫硝技術(shù)會議上得到科研院所、設(shè)計制造單位和投入運行的企業(yè)一致認識，國家建材科學研究總院認為： “十二五”末，水泥企業(yè)SNCR使用率將達到較大比例。　　

　　不管是SNCR技術(shù)還是SCR技術(shù)，核心霧化系統(tǒng)的主要設(shè)備脫硝噴槍是須的，脫硝噴槍霧化的好壞是決定還原劑與煙氣能否充分混合的關(guān)鍵。