SO₂的控制途徑有三個(gè):燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫(即煙氣脫硫FGD)，目前煙氣脫硫被認(rèn)為是控制SO₂最行之有效的途徑。煙氣脫硫主要為濕法和干法/半干法。

燃煤后煙氣脫硫(縮寫FGD)是目前世界上大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫技術(shù)。世界各國研究開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)達(dá)二百多種，但商業(yè)應(yīng)用的不超過二十種。按脫硫產(chǎn)物是否回收，煙氣脫硫可分為拋棄法和回收法，前者是將SO₂轉(zhuǎn)化為固體殘?jiān)鼟仐壍簦笳邉t是將煙氣中SO₂轉(zhuǎn)化為硫酸、硫磺、液體SO₂、化肥等有用物質(zhì)回收。回收法投資大，經(jīng)濟(jì)效益低，甚至無利可圖或虧損。拋棄法投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，但存在殘?jiān)廴竞吞幚韱栴}，硫資源也未得到回收利用。

按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法三類工藝。濕法脫硫技術(shù)成熟，效率高，Ca/S低，運(yùn)行可靠，操作簡單，傳統(tǒng)濕法的工藝較復(fù)雜，占地面積和投資較大；干法、半干法的脫硫產(chǎn)物為干粉狀，處理容易，工藝較簡單，投資一般低于傳統(tǒng)濕法，但用石灰(石灰石)作為脫硫劑的干法、半干法的Ca/S高，脫硫效率和脫硫劑的利用率相對(duì)低。

濕法脫硫技術(shù)包括石灰石-石膏法、雙堿法、氧化鎂法、韋爾曼-洛德法、氨法、海水脫硫法等，干式、半干式煙氣脫硫技術(shù)包括SDS干法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法、循環(huán)硫化床脫硫技術(shù)、荷電干式噴射脫硫法、電子束照射法、脈沖電暈等離子體法等。

河北誠譽(yù)長期以來專注于石灰石-石膏法、雙堿法、單堿法、SDS干法等脫硫工藝技術(shù)的研究和應(yīng)用，在工藝路線設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、脫硫劑利用率、系統(tǒng)節(jié)能控制方面等有豐富的經(jīng)驗(yàn)，本著“節(jié)能低耗、降本增效”原則，為眾多排污企業(yè)達(dá)成“超低排放、低成本、低投入”的目標(biāo)。

目前，市場上較為主流的煙氣脫硝技術(shù)如下：

選擇性催化還原（SCR）：是目前市場上技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛用的脫硝技術(shù)，通過在催化劑的作用下，使用氨或尿素作為還原劑將NOx還原為對(duì)大氣無害的氮?dú)夂退CR技術(shù)脫硝效率較高，但投資和運(yùn)行成本也相對(duì)較高。

選擇性非催化還原（SNCR）：與SCR相比，SNCR技術(shù)不需要催化劑，而是將還原劑（如氨水或尿素溶液）直接噴入爐膛內(nèi)，利用高溫將NOx還原為氮?dú)夂退?。SNCR技術(shù)投資和運(yùn)行成本較低，但脫硝效率也相對(duì)較低，適合小容量鍋爐使用。

SNCR+SCR混合技術(shù)：結(jié)合了SNCR和SCR技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，通過SNCR技術(shù)進(jìn)行初步脫硝，然后利用SCR技術(shù)進(jìn)一步提高脫硝效率。

低氮燃燒技術(shù)：通過優(yōu)化燃燒過程來減少NOx的生成，例如通過分級(jí)燃燒或使用低氮燃燒器。

臭氧氧化脫硝技術(shù)：通過臭氧將NOx氧化為易溶于水的形式，再通過洗滌塔進(jìn)行脫除，脫硝效率可達(dá)90%以上。

濕法脫硝技術(shù)：包括堿液吸收法、酸吸收法、絡(luò)合吸收法、液相吸收還原法、微生物法、氧化吸收法等，通過不同的化學(xué)吸收劑來實(shí)現(xiàn)NOx的去除。

活性炭法多污染物協(xié)同控制技術(shù)：利用活性炭吸附煙氣中的SO₂和H₂S等污染物，同時(shí)在活性炭表面還原NOx為氮?dú)狻?/p>

生物法煙氣脫硝技術(shù)：利用微生物降解NOx，適用于中小規(guī)模煙氣脫硝。

低溫等離子體脫硝技術(shù)：作為一種新興技術(shù)，通過產(chǎn)生非平衡等離子體來分解NOx，具有反應(yīng)速度快、無二次污染等特點(diǎn)。

多效協(xié)同有機(jī)胺脫硝技術(shù)：使用多效有機(jī)胺作為脫硝劑，適用于解決氨水或尿素用量大、脫硝效率低、氨逃逸嚴(yán)重等問題，脫硝效率高，綜合成本低。

其中，當(dāng)前市場上最為成熟且泛用性最廣的脫硝技術(shù)便是選擇性催化還原（SCR）技術(shù)，而脫硝催化劑是SCR技術(shù)的核心部分，決定了SCR系統(tǒng)的脫硝效率和經(jīng)濟(jì)性，其建設(shè)成本占煙氣脫硝工程成本的20%以上，運(yùn)行成本占30%以上。

目前在非電行業(yè)市場的應(yīng)用包括鋼鐵、水泥、焦化、垃圾焚燒、生物質(zhì)發(fā)電、玻璃爐窯等諸多領(lǐng)域的脫硝正大力度推廣實(shí)施，新的脫硝技術(shù)以及新型催化劑在不斷的更新迭代。

河北誠譽(yù)長期以來專注于SNCR、SCR及SNCR+SCR脫硝技術(shù)，在噴槍定位、霧場優(yōu)化、精準(zhǔn)噴氨、催化劑效率、還原劑利用率、系統(tǒng)節(jié)能控制方面等有豐富的經(jīng)驗(yàn)，本著“節(jié)能低耗、降本增效”原則，為眾多排污企業(yè)達(dá)成“超低排放、低成本、低投入”的目標(biāo)。

1、脫硫部分

（1）脫硫煙風(fēng)系統(tǒng)的零泄漏擋板閥門用的密封風(fēng)，須都要加熱，否則冷風(fēng)進(jìn)去會(huì)導(dǎo)致閥板處煙氣結(jié)露，對(duì)閥門腐蝕很嚴(yán)重。

（2）脫硫的原料粉倉等都需要伴熱。如果是半干法脫硫，脫硫塔的灰斗也都需要伴熱。因?yàn)槊摿蛩诿摿蚝笏谟薪Y(jié)壁的現(xiàn)象，需要減少水量，正常運(yùn)行中以+0.5脫硫脫硝℃的幅度調(diào)整，一般脫硫塔出口煙溫控制在在80-85℃之間，所以灰斗需要伴熱處理。

2、脫硝部分

（1）脫硝系統(tǒng)用電加熱的更多，氨液蒸發(fā)、稀釋空氣加熱。

（2）如果尿素做還原劑需要加熱的地方還要多，尿素溶液需要加。尿素水解產(chǎn)生氨，而尿素的溶解需要大量吸收熱量，氨與廢氣中的氮氧化物反應(yīng)生成硝酸鹽。把已生成的NOX還原為N2煙氣脫硫，從而脫除煙氣中的NOX。

能達(dá)到這么高的溫度，跟風(fēng)道加熱器這個(gè)設(shè)備是密不可分的，風(fēng)道加熱器主要是用來將所需要的空氣流從初始溫度加熱到所需要的空氣溫度，高可達(dá)850℃。

SCR脫硝技術(shù)以其脫出效率高，適應(yīng)當(dāng)前要求而得到電力行業(yè)高度重視和廣泛的運(yùn)用，在要求嚴(yán)格的發(fā)達(dá)國家SCR脫硝技術(shù)已經(jīng)是運(yùn)用多成熟的技術(shù)之一。根據(jù)發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn)，SCR脫硝技術(shù)必然成為我國火力電站燃煤鍋爐主要的脫硝技術(shù)，并得到越來越廣泛的應(yīng)用。

目前已經(jīng)商業(yè)化運(yùn)行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù)，該工藝較為成熟，投資少，結(jié)構(gòu)簡單，性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低了脫硫成本，能夠帶來的經(jīng)濟(jì)效益。

　　在實(shí)際工作中，由于工作環(huán)境的復(fù)雜，可能會(huì)存在各種各樣具有腐蝕性的物質(zhì)。尤其是在對(duì)各種煙氣灰塵進(jìn)行脫硫凈化的過程中，其中的二氧化硫氣體會(huì)在條件下生產(chǎn)硫酸，而硫酸具有極強(qiáng)的腐蝕性。特別是對(duì)鋼制的脫硫脫硝設(shè)備裝置會(huì)產(chǎn)生的腐蝕性，生產(chǎn)硫酸鹽。

　　更重要的是，這些物質(zhì)將會(huì)對(duì)脫硫脫硝設(shè)備的內(nèi)襯部分造成較為嚴(yán)重的腐蝕。甚至在沒有煙氣再熱器的設(shè)備中PH可以達(dá)到2。比如在采用濕法脫硫脫硝工藝的時(shí)候，煙氣中不僅含有二氧化硫，同時(shí)還含有很多的顆粒物質(zhì)。

　　那么，在進(jìn)行凈化處理的脫硫脫硝設(shè)備中可能也會(huì)殘留一部分的顆粒物質(zhì)，而在對(duì)脫硫劑進(jìn)行排出時(shí)，也會(huì)對(duì)噴淋層的內(nèi)襯裝置造成腐蝕。如果是使用石灰石脫硫工藝來去掉二氧化硫的話，那么較高的PH值可能會(huì)有利于實(shí)現(xiàn)煙氣凈化，但是將會(huì)造成石灰石難以溶解。

　　在這樣的情況下，將可能會(huì)引起在脫硫脫硝設(shè)備中形成定量的亞硫酸鈣，久而久之，將會(huì)在管道中出現(xiàn)結(jié)垢堵塞的情況。所以，在實(shí)際工作期間，我們還需要加強(qiáng)對(duì)脫硫脫硝設(shè)備的防護(hù)工作。

目前常用的脫硫技術(shù)：濕法石灰石-石膏脫硫，約90%以上電廠目前均采用此種脫硫方法（利用石灰石和煙氣中SO2反應(yīng)生成石膏以脫除SO2）；脫硝技術(shù)采用選擇性催化還原法（SCR），用液氨噴入鍋爐尾部煙氣中，與其中的NOx反應(yīng)，生成N2，以脫除。

活性焦吸附法脫硫脫硝的優(yōu)點(diǎn)：

①、具有很高的脫硫率(98%)。

②、能去掉濕法難以除去的SO3。

③、能除去廢氣中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度處理的技術(shù)。

④在低溫下(100～200℃)能得到高的脫硝率(80%)，因而不需要廢氣升溫裝置。

⑤、具有除塵功能。

⑥、過程中不用水，無需廢水處理裝置，沒有二次污染問題。

⑦、堿、鹽類對(duì)活性焦炭沒有影響，不存在吸附劑中毒問題。

⑧、建設(shè)費(fèi)用低，使用動(dòng)力小則運(yùn)行費(fèi)用低。

⑨、廠地面積小也可以建設(shè)。

⑩、可以回收副產(chǎn)品，高純硫磺(99.95%)或濃硫酸(98%)或高純液態(tài)SO2，其中任選一副產(chǎn)品。

活性焦吸附法脫硫脫硝的主要問題：

①固態(tài)的吸收劑循環(huán)使用，是機(jī)械的方式，操作較復(fù)雜。

②吸附劑在運(yùn)行中有磨損消耗，是成本的主要部分。

③煙氣通過吸附床有較大的壓力降。

脫硫脫硝工作前途怎么樣，做這個(gè)會(huì)不會(huì)對(duì)身體有害呢，這種工作好找嗎？

脫硫和脫硝設(shè)施按照設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范，是不會(huì)產(chǎn)生泄漏的，但是因?yàn)閷?shí)際運(yùn)行環(huán)境差異，存在不同程度的腐蝕問題，因此會(huì)有部分NOX和SOX（氮氧化物和硫氧化物）泄漏到大氣中，量多了對(duì)人體會(huì)造成呼吸道問題，不過這個(gè)泄漏量肯定不會(huì)達(dá)到那種程度的，其實(shí)只要硬件設(shè)備不出現(xiàn)太大的問題對(duì)人身體還是很的盡管放心。

成強(qiáng)烈的旋流擾動(dòng)，煙塵不時(shí)被洗滌吸收在筒體邊沿沉降，形成泡沫作用階段；氣流穿過泡沫層進(jìn)入被激起的水花與霧滴區(qū)，受到淋浴洗滌，煙氣得到進(jìn)一步吸收凈化，即淋浴的作用階斷；含霧滴的煙

氣上升到錐形脫水板時(shí)受到攔截，并沿壁流下，具有既脫水雙除塵的第四段作用，整個(gè)過程除塵與脫硫是統(tǒng)一的SO2氣體充沛的水液吸收劑，氣泡、水霧接觸完成了脫硫作用（見濕法除塵器脫硫）
應(yīng)有的原則：
不因出灰機(jī)故障強(qiáng)迫停爐，1平安可靠。而造成生產(chǎn)損失。與鍋爐機(jī)組檢修期相適應(yīng)。2維修周期長。水耗、電耗低。3經(jīng)濟(jì)節(jié)能。4能與脫硫相配套兼顧使用。

　　半干法煙氣脫硫法包括四個(gè)在步驟：

　　1)吸收劑的制備;

　　2)吸收劑漿液霧化;

　　3)霧粒與煙氣混合，吸收二氧化硫并被干燥;

　　4)脫硫廢渣排出。

　　該法一般用生石灰做吸收劑。生石灰經(jīng)熟化變成具有良好反應(yīng)能力的熟石灰，熟石灰漿液經(jīng)高達(dá)15000～20000r/min的高速旋轉(zhuǎn)霧化器噴射成均勻的霧滴，其霧粒直徑可小于100微米，具有很大的表面積，霧滴一經(jīng)與煙氣接觸，便發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換和化學(xué)反應(yīng)，迅速的將大部分水分蒸發(fā)，產(chǎn)生含水量很少的固體廢渣。

反應(yīng)劑制備系統(tǒng)、反應(yīng)器本體和還原劑噴淋裝置組成。
選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下，由氨或其他還原劑與氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)夂退?。該工藝存在的問題是：由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規(guī)則性，使該工

藝應(yīng)用時(shí)變得較復(fù)雜。
聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)結(jié)合了選擇性和非選擇性還原法的優(yōu)勢，但是使用的氨存在潛在分布不均，目前沒有好的解決辦法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面積、多空隙進(jìn)行脫硝。煙氣經(jīng)除塵器后在90~150℃下進(jìn)入炭床(熱煙氣需噴水冷卻)進(jìn)行吸附。優(yōu)點(diǎn)是吸附容量大，吸附和催化過程動(dòng)力學(xué)過程快，機(jī)械穩(wěn)定性高。缺

點(diǎn)是易形成熱點(diǎn)和著火問題，且設(shè)備的體積大。
河北煙氣脫硝,脫硝廠家,煙氣脫硝廠家

反應(yīng)劑制備系統(tǒng)、反應(yīng)器本體和還原劑噴淋裝置組成。
選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下，由氨或其他還原劑與氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)夂退?。該工藝存在的問題是：由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規(guī)則性，使該工

藝應(yīng)用時(shí)變得較復(fù)雜。
聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)結(jié)合了選擇性和非選擇性還原法的優(yōu)勢，但是使用的氨存在潛在分布不均，目前沒有好的解決辦法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面積、多空隙進(jìn)行脫硝。煙氣經(jīng)除塵器后在90~150℃下進(jìn)入炭床(熱煙氣需噴水冷卻)進(jìn)行吸附。優(yōu)點(diǎn)是吸附容量大，吸附和催化過程動(dòng)力學(xué)過程快，機(jī)械穩(wěn)定性高。缺

點(diǎn)是易形成熱點(diǎn)和著火問題，且設(shè)備的體積大。
河北煙氣脫硝,脫硝廠家,煙氣脫硝廠家

前布置，以確保排氣的收集速度，并且減少廢氣的排放量和排放標(biāo)準(zhǔn)。在不影響我們正常的生產(chǎn)的情況下，集氣罩盡可能的靠近污染源，這樣的收集才更加的。
3，生產(chǎn)過程中的廢氣收集，設(shè)備應(yīng)該是封閉的，在負(fù)壓下進(jìn)行操作。含有揮發(fā)性的物質(zhì)，例如一些酸，一些堿，一些有機(jī)物或者一些固體廢物、危險(xiǎn)廢物、一些有害的氣體，臨時(shí)存放，也需要進(jìn)行封閉

的設(shè)計(jì)，廢氣通過收集和脫硫脫硝凈化處理措施后，才能達(dá)到排放的低標(biāo)準(zhǔn)。廢水的收集處理單位例如：公司的厭氧池，公司的曝氣池，公司的污泥池等等也應(yīng)該進(jìn)行密閉性的收集，采取的處理措施后

再進(jìn)行排放。