脫硫脫硝除塵設備的布局安排需要綜合考慮多個因素,以確保設備的有效運行和維護。以下是詳細的布局安排建議:
設備位置選擇:
脫硫脫硝塔應盡量靠近除塵器和煙囪,這樣可以減少煙道的長度,降低煙氣的壓力。
根據(jù)氣體排放要求和處理量,選擇適當?shù)拿摿蛎撓跛吞柡桶惭b位置。
基礎安裝:
設備的基礎安裝應保持平整,不得傾斜。
塔的安裝需要建立堅實的基礎。
管道連接:
在進行管道連接之前,需要認真檢查每個接口的密封性能,確保沒有漏氣現(xiàn)象。
根據(jù)進出口位置,進行氣體管道的連接。
設備布局:
設備結構應簡單、布局合理、操作方便、占地面積小。
內部采用膠泥襯里技術,化學穩(wěn)定性強,熱穩(wěn)定性好,使用壽命長。
除塵器內部有脫水裝置,氣、水分離干凈,風機不帶水。
其他注意事項:
在安裝期間,還需要特別注意到密封性的問題,否則可能會對設備的運行產生影響。
安裝過程中的安裝尺寸應符合設計及規(guī)范要求。
通過以上布局安排,可以確保脫硫脫硝除塵設備的有效運行和長期穩(wěn)定性。
]]>**熱力有限公司鍋爐房現(xiàn)有3臺40t/h燃煤熱水鍋爐,在2019年由其他環(huán)保公司進行了脫硫脫硝提標改造(1號爐單獨上了一套脫硫脫硝除塵設備,2號爐和3號爐共用一套脫硫脫硝除塵設備),改造后運行效果不理想,存在以下缺陷:
1、鍋爐負荷無法提升,達不到設計負荷;
2、經檢修除塵器布袋發(fā)現(xiàn)有結晶、糊袋現(xiàn)象;
3、煙氣排放SO2和顆粒物排放超標;
4、SCR反應器入口煙道積灰;
5、脫硫副產物不易提取出;需經常換水;
針對上述缺陷,我公司在2021年8-11月份對上述缺陷進行改造完善,脫硝采用SNCR+SCR工藝,脫硫采用石灰石石膏法工藝,除塵采用布袋除塵器。改造后系統(tǒng)運行穩(wěn)定,煙氣排放指標達到環(huán)保超低排放要求,顆粒物小于10mg/Nm3,硫小于30mg/Nm3,NOx小于50mg/Nm3。
23年10月份**熱力公司決定把2號爐和3號爐共用的煙氣處理設備分開,3號爐新上一套新的脫硫脫硝除塵設備。出于對我公司的信任,這次3號爐改造項目繼續(xù)由我公司承擔。
23年10月初進場,經過2個月的緊張施工,項目于11月底順利完工,設備已投入使用,運行穩(wěn)定,排放達標!
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脫硫脫硝設備除塵器由于自身的特點,要提高磁場強度,只能靠提高脫硫脫硝線圈的激磁電流或者增加線圈匝數(shù)來實現(xiàn)。這不但增加了電耗和銅耗,而且給線圈散熱帶來困難。脫硫脫硝除塵技術SNCR(SelectiveNon-CatalyticReduction)是選擇性非催化還原法脫硝技術,該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850~1100℃的區(qū)域,還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應,NOx被還原為氮氣和水,此方法是以爐膛為反應器,工藝簡單,操作方便。
脫硫脫硝設備除塵器主要是過濾系統(tǒng),它具體是如何工作的?硫、硝等物質我們了解它們是對生態(tài)環(huán)境有很大的破壞作用,因此這些物質并不能直接排放,目前使用的是脫硫脫硝除塵器進行過濾,將有害物質分解成物質,或是能夠使用的產品。
脫硫脫硝設備除塵器中的脫硫指的主要是使用氨水作為脫硫劑,經反應后生成硫酸銨溶液,控制二氧化硫排放的技術,實際情況來說,在這個過程中不僅能夠出去有害的二氧化硫氣體,而且能夠生產出具有高附加值的硫酸銨化肥產品。許多廠家覺得脫硫脫硝除塵器成本過高,但是實際情況并不盡然,它依然能夠給企業(yè)帶來的經濟效益。
]]>世界工業(yè)不斷發(fā)展,尤其特別是工業(yè)使用煤和石油燃料在燃燒時放出的煙塵,卷入到空氣中的數(shù)量大得驚人;這些煙塵危害嚴重,飄逸在大氣中的粉塵往往含有許多有毒成分,如鉻,錳,鎘,鉛,汞,砷等。當人體吸入粉塵后,小于5μm的微粒,容易深入肺部。沉積在肺部的污染物一旦被溶解,就會直接侵入血液,引起血液中毒,未被溶解的污染物,也可能被細胞所吸收,導致抑制其生長。
由燃料及其他物質燃燒過程產生的煙塵,以及對固體物料破碎、篩分和輸送等機械過程產生的煙塵,除塵就是把這些粒子從煙塵中分離出來并加以捕集、回收的過程。
現(xiàn)煙氣除塵裝置主要有:
沉降室裝置,利用煙塵自身的重力自然沉降而達到除塵的目的。
旋風除塵裝置,通過含塵氣體的旋轉產生離心力除塵。
慣性力除塵裝置,利用氣體與粉塵在運動中的慣性力不同而除塵。
濕式除塵裝置,利用水形成水網、水幕或液滴捕捉煙塵。
過濾式除塵器,利用多孔過濾介質,粉塵在濾料表面被截留而除塵。
電除塵裝置,使粉塵在電場中荷電,并定向運動而除塵。
聲波除塵裝置,聲波使粉塵震動,發(fā)生共振,不同大小的粉塵震動特性不同而相互碰撞,達到除塵的目的。
我們積極響應國家號召,致力于工業(yè)煙氣除塵技術的開發(fā)和推廣應用,我們提供的袋式除塵、靜電除塵、濕法除塵及電袋復合式除塵工藝技術可針對性的解決您煙氣粉塵含量超標排放的困擾!