濕法脫硫技術(shù)：濕法脫硫技術(shù)包括石灰石-石膏法、氨法、噴霧干燥法和循環(huán)流化床法等。這些方法通過氣液反應(yīng)快速去除SO?，通常脫硫效率可以達到95%以上。然而，濕法脫硫可能會產(chǎn)生二次污染，如廢水處理問題。

半干法脫硫技術(shù)：半干法脫硫技術(shù)如循環(huán)流化床法，通過延長煙氣停留時間和增大鈣硫比來提高脫硫效率，通?？梢赃_到99.8%的脫硫效率。這種方法相比濕法脫硫設(shè)備腐蝕小、無明顯溫降，更有利于煙囪排氣擴散。

干法脫硫技術(shù)：干法脫硫技術(shù)如活性炭吸附法，通過吸附劑對SO?進行吸附，再通過再生過程回收利用。這種方法具有流程短、設(shè)備投資省、能耗低等優(yōu)點。

選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)：SCR技術(shù)是目前主流的脫硝方法，通過催化劑使NH?與NOx反應(yīng)生成氮氣和水，脫硝效率高，通常在350-420℃溫度范圍內(nèi)效率可達90%以上。然而，SCR技術(shù)對煙氣中的粉塵含量要求較高，容易造成催化劑堵塞，并且部分SO?會轉(zhuǎn)化為SO?，導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備腐蝕。

非選擇性催化還原（SNCR）和高溫SCR組合技術(shù)：SNCR技術(shù)在高溫條件下直接將氨水噴入煙氣中進行脫硝，而高溫SCR則在較低溫度下進一步提高脫硝效率。這種組合技術(shù)可以有效處理NOx超標(biāo)問題，并且活性焦脫硫可以協(xié)同處理SO?，同時對二噁英及重金屬也有一定的去除效果。

新型材料吸附法：一些新技術(shù)如微晶材料吸附法，通過吸附劑同時去除SO?和NOx，具有無二次污染、資源可回收利用的優(yōu)點。

球團煙氣的脫硫脫硝技術(shù)多種多樣，每種方法都有其優(yōu)缺點。選擇合適的工藝需要綜合考慮脫硫脫硝效率、運行成本、設(shè)備腐蝕、二次污染等因素。

高效脫硫：SDS脫硫技術(shù)能夠高效去除煙氣中的二氧化硫（SO2），脫硫效率通?？蛇_90%以上，甚至在某些情況下可以達到95%以上。

全干法運行：SDS脫硫技術(shù)采用干法處理，不需要使用水，因此不存在廢水處理和排放問題，避免了二次污染。

設(shè)備簡單、占地面積?。篠DS脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備占地面積小，布置靈活，尤其適合場地受限的企業(yè)。

運行成本低：由于系統(tǒng)全干態(tài)運行，無需額外的水處理設(shè)備，運行成本較低，且脫硫劑用量少，副產(chǎn)物可回收利用，進一步降低了運營成本。

適應(yīng)性強：SDS脫硫技術(shù)對不同濃度的SO2和煙氣負(fù)荷波動有較強的適應(yīng)性，能夠保持穩(wěn)定的脫硫效果。

環(huán)保性好：SDS脫硫技術(shù)不會產(chǎn)生廢水和二次污染，符合現(xiàn)代企業(yè)對環(huán)保的重視。

操作維護方便：SDS脫硫系統(tǒng)操作簡便，自動化程度高，設(shè)備耐用且故障率低，使用壽命長。

無二次污染：由于系統(tǒng)全干態(tài)運行，不會產(chǎn)生濕法脫硫中常見的二次污染問題。

副產(chǎn)物可回收利用：生成的副產(chǎn)物如硫酸鈉等可以作為工業(yè)原料再利用，減少了廢棄物處理成本。

經(jīng)濟效益顯著：SDS脫硫技術(shù)不僅在環(huán)保方面表現(xiàn)出色，而且在經(jīng)濟效益上也具有優(yōu)勢，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

SDS脫硫技術(shù)以其高效、經(jīng)濟、環(huán)保等特點，在現(xiàn)代工業(yè)煙氣處理中展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。

廢氣成分和排放標(biāo)準(zhǔn)：首先，需要明確國家和地區(qū)對二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）排放的具體標(biāo)準(zhǔn)，這將直接影響所需采用的技術(shù)和控制水平。例如，石灰石-石膏法脫硫適用于大規(guī)?；痣娖髽I(yè)，因為其具有較高的脫硫效率和穩(wěn)定性。

技術(shù)選擇：不同的脫硫脫硝技術(shù)有各自的特點和適用范圍。例如，選擇性催化還原法（SCR）是應(yīng)用最廣且相對成熟的脫硝技術(shù)，適用于大機組。而濕法脫硫技術(shù)則成熟可靠，適用于大規(guī)?；痣娖髽I(yè)。

經(jīng)濟性：不同脫硫脫硝設(shè)備的運行成本不同，需要根據(jù)企業(yè)的經(jīng)濟條件進行選擇。例如，活性焦干法脫硫脫硝雖然效率較高，但其設(shè)備投資和運行成本可能較高。

設(shè)備品牌和信譽：選擇信譽良好的品牌也是重要的一環(huán)，以確保設(shè)備的可靠性和長期穩(wěn)定性。

工藝流程優(yōu)化：通過正交實驗等方法優(yōu)化工藝條件，可以提高脫硫脫硝效率，并降低運行成本。

綜合評價：在評價煙氣脫硫脫硝方案的效果時，可以從技術(shù)效果、經(jīng)濟效果和環(huán)保效果等方面進行綜合評價。

選擇合適的脫硫脫硝工藝需要綜合考慮上述多個因素，以確保既滿足環(huán)保要求，又具有經(jīng)濟性和技術(shù)可行性。

高效性：SCR脫硝技術(shù)以其高效的NOx去除能力而著稱，通常能達到80%-96%的去除率。在一些應(yīng)用中，如火電、化工、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域，其脫硝效率甚至可以達到90%以上。

廣泛的適用性：該技術(shù)不僅適用于高溫?zé)煔馓幚恚€能夠適應(yīng)低溫條件下的脫硝需求，因此可以在多種工業(yè)生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用。此外，SCR技術(shù)也適用于新建電廠及老電廠改造項目。

環(huán)保效益：通過將NOx轉(zhuǎn)化為無害的氮氣（N2）和水蒸氣（H2O），SCR技術(shù)顯著減少了大氣污染物的排放，從而改善空氣質(zhì)量。同時，由于反應(yīng)產(chǎn)物為氮氣和水，不會產(chǎn)生二次污染。

技術(shù)成熟與可靠性：SCR技術(shù)已經(jīng)非常成熟，并且在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，特別是在燃煤電站和其他大型工業(yè)設(shè)施中。這種成熟的技術(shù)保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

經(jīng)濟性：盡管SCR技術(shù)需要一定的初期投資，但其運行成本相對較低，且催化劑使用壽命長，可回收再生利用，進一步降低了長期運營費用。

靈活性與簡便操作：SCR裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護方便，反應(yīng)器布置靈活，可以根據(jù)具體工況進行調(diào)整。例如，在余熱鍋爐后設(shè)置SCR脫硝單元，可以充分利用煙氣熱量而不影響現(xiàn)有經(jīng)濟效益。

低氨逃逸：通過控制加氨量，使氨的泄漏量保持在可接受水平，有效避免了氨逃逸問題。

綜合來看，SCR脫硝技術(shù)憑借其高效率、廣泛適用性、環(huán)保效益、技術(shù)成熟度、經(jīng)濟性以及操作簡便性等優(yōu)勢，在全球范圍內(nèi)成為主流的煙氣脫硝方法。

　　你對脫硫脫銷的技術(shù)了解多少呢?你知道現(xiàn)在有什么新的治理廢氣的技術(shù)嗎?不要著急，小編已經(jīng)給大家整理好了脫硫脫硝工藝，現(xiàn)在就跟著小編來了解一下吧!目前煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單，目前在工業(yè)中應(yīng)用較多。

　　濕法脫硫技術(shù)

　　濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。

　　海水脫硫法

　　海水脫硫的優(yōu)點頗多,吸收劑使用海水,因此沒有吸收劑制備系統(tǒng),吸收系統(tǒng)不結(jié)垢不堵塞,吸收后沒有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設(shè)施。脫硫率可高達90%投資運行費用均較低。

　　雙堿法

　　雙堿法是由通用汽車公司開發(fā)的一種方法,在它也是一種主要的煙氣脫硫技術(shù)。它是利用鈉堿吸收SO2、石灰處理和再造洗液,取堿法和石灰法二者的優(yōu)點而避其不足,是在這兩種脫硫技術(shù)改進的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

　　目前國內(nèi)多為單獨脫硫脫硝技術(shù)，這種方式造成設(shè)備重復(fù)建設(shè)，能耗大，人員成本、運行成本高，而同時脫硫脫硝技術(shù)則可以在程度上避免此類問題的發(fā)生。