尿素溶液的制備：首先，將固體尿素與去離子水混合，制成濃度為40%至50%的尿素溶液。這一步通常在溶解罐中進(jìn)行，尿素粉末通過螺旋給料機(jī)輸送到溶解罐里，然后用去離子水溶解。

尿素溶液的儲存與供應(yīng)：制備好的尿素溶液儲存在儲罐中，儲罐通常設(shè)有加熱裝置以保持溶液溫度不低于40°C，以確保其流動性。尿素溶液通過供液泵、計量與分配裝置輸送到霧化噴嘴，然后進(jìn)入絕熱分解器。

尿素溶液的熱解：在絕熱分解器中，尿素溶液被加熱至高溫（通常在600℃左右），在此過程中尿素分解生成氨（NH3）、二氧化碳（CO2）和水蒸氣。這個過程稱為尿素的熱解法。

氨氣的生成與噴射：分解產(chǎn)生的氨氣與稀釋空氣混合均勻后，通過噴槍噴入SCR反應(yīng)器中。噴槍通常使用雙流體霧化技術(shù)，將尿素溶液霧化成微小顆粒，以增加與煙氣的接觸面積，提高反應(yīng)效率。

脫硝反應(yīng)：在SCR反應(yīng)器中，氨氣與煙氣中的NOx在催化劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng)，生成氮氣和水。這一過程主要依賴于催化劑提供的活性位點，使氨與NOx充分反應(yīng)。

余氨去除與排放：為了防止氨氣的逃逸對環(huán)境造成影響，需要在SCR系統(tǒng)后設(shè)置氨氧化或吸收裝置，以去除可能殘留的氨氣，確保排放的煙氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

系統(tǒng)控制與監(jiān)測：整個SCR系統(tǒng)由電控單元進(jìn)行控制，根據(jù)煙氣流量、催化劑溫度和NOx濃度等參數(shù)精確計算所需的尿素噴射量，并通過傳感器進(jìn)行實時監(jiān)測和調(diào)整，以確保系統(tǒng)的高效運行。

SCR脫硝技術(shù)通過尿素的熱解生成氨氣，并在催化劑的作用下將NOx還原為無害物質(zhì)，從而達(dá)到減少氮氧化物排放的目的。這種方法相比傳統(tǒng)的SNCR技術(shù)具有更高的靈活性和效率，并且由于尿素的物理性質(zhì)較為安全，因此在工業(yè)應(yīng)用中得到了廣泛使用。

液氨改尿素技術(shù)的應(yīng)用主要集中在脫硝還原劑的替代上。由于液氨具有易揮發(fā)、易燃易爆、有毒有腐蝕等特性，其存儲、運輸和使用過程中存在較大的安全隱患。相比之下，尿素作為脫硝還原劑，其性質(zhì)較為穩(wěn)定，不屬于危險產(chǎn)品，運輸和儲存相對安全，使用過程更加安全。因此，采用尿素替代液氨能夠有效降低企業(yè)的法律風(fēng)險，并提高安全性。

在技術(shù)路線方面，尿素?zé)峤夂退庵瓢奔夹g(shù)是兩種主要的工藝方法。尿素?zé)峤庵瓢奔夹g(shù)通過高溫?zé)煔饣螂娂訜崞鞣纸饽蛩厝芤?，生成NH3、H2O和CO2，而尿素水解制氨技術(shù)則通過蒸汽加熱尿素溶液使之汽化分解。這兩種方法各有優(yōu)劣，但總體來看，尿素水解制氨技術(shù)因其運行穩(wěn)定性和安全性較好而被廣泛采用。

此外，液氨改尿素項目在實施過程中需要進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備改造，以適應(yīng)尿素生產(chǎn)的需求。例如，反應(yīng)器的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)需要滿足尿素生產(chǎn)的要求，輸送管道和閥門等附件也需要進(jìn)行相應(yīng)的更換和調(diào)整。這些改造措施確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和安全。

液氨改尿素技術(shù)不僅在安全性方面具有顯著優(yōu)勢，而且在環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益方面也表現(xiàn)出色。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和成本的降低，尿素在脫硝還原劑市場的競爭力將逐漸增強(qiáng)。

尿素溶液的儲存和供給：尿素溶液一般以尿素水溶液（AdBlue）的形式供給，并且其儲存和供給需要符合相應(yīng)的規(guī)范和要求，以確保系統(tǒng)的正常運行。

尿素?zé)峤庀到y(tǒng)：在SCR煙氣脫硝過程中，尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的能耗較高，可以通過采用高溫?zé)煔鈸Q熱器代替電加熱器來降低運行成本。

尿素溶液儲罐：例如，在某臺1000MW超超臨界機(jī)組中，尿素溶液儲罐設(shè)置有兩臺，每臺容積為135 m3，能夠滿足BMCR工況下不少于6天的尿素溶液用量需求。

尿素泵的功能：SCR尿素泵的主要功能是精確地計量和輸送尿素溶液到排氣系統(tǒng)中的SCR催化器，確保尿素溶液以適當(dāng)?shù)牧亢蛪毫Ρ粐娙肱艢饬髦?，從而最大化催化還原反應(yīng)的效率。

綜上所述，SCR脫硝系統(tǒng)中尿素的用量不僅取決于具體的工況和設(shè)備配置，還需要通過專業(yè)的計量和分配裝置進(jìn)行精確控制。

氨水

優(yōu)點：氨水的生產(chǎn)成本較低，維護(hù)量和人工量也較少。此外，氨水適用于溫度較低條件下的脫硝，氨水理論熱解溫度為180℃，適用于煙氣溫度較低的SCR催化還原系統(tǒng)。

缺點：20%以上氨水屬于危險化學(xué)品，20%以下氨水不屬于?；贰０彼哂卸喾N危險特性，包括易燃、易爆、有毒和腐蝕性等，氨水在儲存和使用過程中需要特別注意防火和防爆措施，此外，氨水具有刺激性氣味，容易揮發(fā)，對皮膚、黏膜和眼睛有刺激作用。

尿素

尿素制氨工藝的主要可分為尿素溶液制備與存儲以及尿素分解制氨兩部分。根據(jù)尿素分解制氨工藝的不同，尿素制氨工藝分為尿素水解工藝和尿素?zé)峤夤に嚒?/p>

優(yōu)點：尿素?zé)峤饫碚摐囟葹?50℃，適用于中高溫?zé)煔鉁囟鹊腟CR催化還原系統(tǒng)。尿素制氨系統(tǒng)解決了氨水的裝卸、運輸、儲存等過程中的安全問題，安全性和便捷性較高。

缺點：尿素溶解需要人工操作。

其它以前液氨作為強(qiáng)效脫硝還原劑也被經(jīng)常使用，近年來因其本身具有高度的危險性（液氨需在壓力容器中儲存和運輸，一旦泄漏，會迅速蒸發(fā)成氣體，對人體健康造成嚴(yán)重威脅，如呼吸道刺激、眼睛燒傷甚至死亡。此外，液氨的泄漏還可能導(dǎo)致環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕問題）已逐步被尿素取代。

所以建議脫硝還原劑用量大的首選尿素作為還原劑，脫硝還原劑用量較小的首選20%以下的氨水作為還原劑。