尿素溶液的制備：首先，將固體尿素與去離子水混合，制成濃度為40%至50%的尿素溶液。這一步通常在溶解罐中進(jìn)行，尿素粉末通過(guò)螺旋給料機(jī)輸送到溶解罐里，然后用去離子水溶解。

尿素溶液的儲(chǔ)存與供應(yīng)：制備好的尿素溶液儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐中，儲(chǔ)罐通常設(shè)有加熱裝置以保持溶液溫度不低于40°C，以確保其流動(dòng)性。尿素溶液通過(guò)供液泵、計(jì)量與分配裝置輸送到霧化噴嘴，然后進(jìn)入絕熱分解器。

尿素溶液的熱解：在絕熱分解器中，尿素溶液被加熱至高溫（通常在600℃左右），在此過(guò)程中尿素分解生成氨（NH3）、二氧化碳（CO2）和水蒸氣。這個(gè)過(guò)程稱為尿素的熱解法。

氨氣的生成與噴射：分解產(chǎn)生的氨氣與稀釋空氣混合均勻后，通過(guò)噴槍噴入SCR反應(yīng)器中。噴槍通常使用雙流體霧化技術(shù)，將尿素溶液霧化成微小顆粒，以增加與煙氣的接觸面積，提高反應(yīng)效率。

脫硝反應(yīng)：在SCR反應(yīng)器中，氨氣與煙氣中的NOx在催化劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?。這一過(guò)程主要依賴于催化劑提供的活性位點(diǎn)，使氨與NOx充分反應(yīng)。

余氨去除與排放：為了防止氨氣的逃逸對(duì)環(huán)境造成影響，需要在SCR系統(tǒng)后設(shè)置氨氧化或吸收裝置，以去除可能殘留的氨氣，確保排放的煙氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

系統(tǒng)控制與監(jiān)測(cè)：整個(gè)SCR系統(tǒng)由電控單元進(jìn)行控制，根據(jù)煙氣流量、催化劑溫度和NOx濃度等參數(shù)精確計(jì)算所需的尿素噴射量，并通過(guò)傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整，以確保系統(tǒng)的高效運(yùn)行。

SCR脫硝技術(shù)通過(guò)尿素的熱解生成氨氣，并在催化劑的作用下將NOx還原為無(wú)害物質(zhì)，從而達(dá)到減少氮氧化物排放的目的。這種方法相比傳統(tǒng)的SNCR技術(shù)具有更高的靈活性和效率，并且由于尿素的物理性質(zhì)較為安全，因此在工業(yè)應(yīng)用中得到了廣泛使用。

尿素溶液的儲(chǔ)存和供給：尿素溶液一般以尿素水溶液（AdBlue）的形式供給，并且其儲(chǔ)存和供給需要符合相應(yīng)的規(guī)范和要求，以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

尿素?zé)峤庀到y(tǒng)：在SCR煙氣脫硝過(guò)程中，尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的能耗較高，可以通過(guò)采用高溫?zé)煔鈸Q熱器代替電加熱器來(lái)降低運(yùn)行成本。

尿素溶液儲(chǔ)罐：例如，在某臺(tái)1000MW超超臨界機(jī)組中，尿素溶液儲(chǔ)罐設(shè)置有兩臺(tái)，每臺(tái)容積為135 m3，能夠滿足BMCR工況下不少于6天的尿素溶液用量需求。

尿素泵的功能：SCR尿素泵的主要功能是精確地計(jì)量和輸送尿素溶液到排氣系統(tǒng)中的SCR催化器，確保尿素溶液以適當(dāng)?shù)牧亢蛪毫Ρ粐娙肱艢饬髦?，從而最大化催化還原反應(yīng)的效率。

綜上所述，SCR脫硝系統(tǒng)中尿素的用量不僅取決于具體的工況和設(shè)備配置，還需要通過(guò)專業(yè)的計(jì)量和分配裝置進(jìn)行精確控制。