濕法脫硫設備：如吸收塔、噴淋塔、除霧器、攪拌器、氧化風機、漿液循環(huán)泵等。濕法脫硫工藝通常使用石灰石-石膏法，通過噴淋塔將含SO2的煙氣與堿性漿液接觸，生成石膏。

干法脫硫設備：如循環(huán)流化床脫硫設備、固定床干法脫硫設備等。干法脫硫工藝通常使用干態(tài)消石灰粉作為吸收劑，通過吸收劑制備與供應、吸收塔、物料再循環(huán)等過程，實現(xiàn)煙氣中的二氧化硫轉化為無害的碳酸鹽。

脫硝設備：

SCR（選擇性催化還原）脫硝設備：采用氨水或尿素作為還原劑，在催化劑作用下將NOx轉化為氮氣和水蒸氣。SCR設備包括催化劑反應塔、噴氨格柵、稀釋風機、氨氣/空氣混合器等。

SNCR（選擇性非催化還原）脫硝設備：通過噴入還原劑（如氨水或尿素）與煙氣中的NOx反應生成氮氣和水。SNCR設備包括噴槍、計量泵、儲氨罐等。

其他輔助設備：如引風機、鼓風機、工藝水泵、管道系統(tǒng)、電控柜、儀表（流量計、壓力變送器、液位計）等，這些設備用于確保整個脫硫脫硝系統(tǒng)的正常運行。

綜上所述，脫硫脫硝設備的選擇需根據(jù)具體的工藝流程、廢氣成分和排放標準等因素綜合考慮，以確保設備的高效運行和環(huán)保效果。

濕法脫硫設備通常包括以下主要組成部分：脫硫塔、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。 脫硫塔是核心設備，主要由塔體、填料、噴淋裝置、循環(huán)泵、卸料系統(tǒng)等部分組成。 在濕法脫硫過程中，煙氣與堿性吸收劑（如石灰石漿液）逆流接觸，反應生成硫酸鹽，從而達到脫硫的目的。

濕法脫硫設備的優(yōu)勢在于其高效的脫硫反應速度和高添加劑利用率，但同時也存在一些劣勢，如產(chǎn)生廢水需要進一步處理，系統(tǒng)相對復雜，且腐蝕性強，需要定期維護。此外，濕法脫硫設備在除塵改造中可能會遇到粉塵濃度上升的問題，因此在改造過程中需考慮粉塵協(xié)同脫除的措施。

濕法脫硫設備的應用案例表明，該技術能夠有效控制SO2排放，適用于大型燃煤電站的煙氣處理。然而，由于其運行和維護需要專業(yè)知識和人員支持，因此在實際使用中需注意操作和維護管理。

①啟動前的檢查和啟動要求的條件；

②處置設備的正常運行，包括設備的啟動和關閉；

③控制、報警和指示系統(tǒng)的運行和檢查，以及必要時的糾正操作；

④最佳的運行溫度、壓力、脫硫效率的控制和調(diào)節(jié)，以及保持設備良好運行的條件；

⑤設備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

⑥事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理；

⑦設備日常和定期維護；

⑧設備運行及維護記錄，以及其他事件的記錄和報告。

二、企業(yè)應建立煙氣脫硫系統(tǒng)運行狀況、設施維護和生產(chǎn)活動等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括:

①系統(tǒng)啟動、停止時間；

②吸收劑進廠質量分析數(shù)據(jù)，進廠數(shù)量，進廠時間；

③系統(tǒng)運行工藝控制參數(shù)記錄，至少應包括:煙氣脫硫裝置出、入口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、吸收塔差壓、用水量等；

④主要設備的運行和維修情況的記錄，包括對批準設置旁路煙道的，旁路擋板門的開啟與關閉時間的記錄；

⑤煙氣連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)、水排放、脫硫附產(chǎn)物處置情況的記錄；

⑥生產(chǎn)事故及處置情況的記錄；

⑦定期檢測、評價及評估情況的記錄等。

三、運行人員應按照規(guī)定堅持做好交接班制度和巡視制度，特別是對于石灰石卸料和石膏裝車過程的監(jiān)督與配合，防止和糾正裝卸過程中產(chǎn)生揚塵或灑落對環(huán)境造成的污染。

四、維護保養(yǎng)

①煙氣脫硫裝置的維護保養(yǎng)應納入全廠的維護保養(yǎng)計劃中。

②應根據(jù)煙氣脫硫裝置技術負責方提供的系統(tǒng)、設備等資料制定詳細的維護保養(yǎng)規(guī)定。

③維修人員應根據(jù)維護保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。

④維修人員應做好維護保養(yǎng)記錄。