工藝原理
脫硫劑的選擇與制備:
SDS干法脫硫通常使用碳酸氫鈉(小蘇打)作為主要脫硫劑。這種脫硫劑首先經(jīng)過(guò)研磨至800-1000目超細(xì)粉末狀態(tài)。
在反應(yīng)器內(nèi),這些超細(xì)粉末在高溫(通常為140~260℃)下被熱激活,分解出高活性的Na2CO3和CO2。
化學(xué)反應(yīng)過(guò)程:
活化的Na2CO3與煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸,發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng),生成硫酸鈉(Na2SO4)、硫酸氫鈉(NaHSO4)等固態(tài)產(chǎn)物。
這些反應(yīng)不僅有效去除SO2,還能減少其他酸性物質(zhì)如HCl、SO3、HF等的排放。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
高脫硫效率:
SDS干法脫硫技術(shù)的脫硫效率可以達(dá)到90%以上,甚至在某些情況下可達(dá)95%以上。
高效的脫硫效果使其能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)簡(jiǎn)單且運(yùn)行成本低:
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備耐用,故障率低,使用壽命長(zhǎng),操作維護(hù)方便。
全干態(tài)運(yùn)行無(wú)需用水,避免了廢水處理和二次污染問(wèn)題。
資源回收利用:
脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物(如硫酸鹽固體)可以作為化肥原料或其他工業(yè)材料的補(bǔ)充,實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。
適應(yīng)性強(qiáng):
SDS干法脫硫?qū)煔夤r變化具有很強(qiáng)的適應(yīng)性,適用于煙氣量較小、SO2濃度較低且溫度范圍符合(110-160℃)的工況。
在實(shí)際應(yīng)用中,該技術(shù)已成功應(yīng)用于干熄焦煙氣脫硫,并取得了顯著的效果。
總之,SDS干法脫硫技術(shù)以其高效的脫硫能力、低運(yùn)行成本和良好的環(huán)保性能,在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,并且具備很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展?jié)摿Α?/p> ]]>
工藝原理
SDS 干法脫酸噴射技術(shù)是將脫硫劑(粒徑為20~25 μm)均勻噴射在管道內(nèi),脫硫劑在管道內(nèi)被加熱激活,比表面積迅速增大,與酸性煙氣充分接觸發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng),煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化。
公司經(jīng)過(guò)多年煙氣治理經(jīng)驗(yàn)積累及科研人員的潛心研發(fā),學(xué)習(xí)消化吸收先進(jìn)成熟可靠技術(shù),在較難治理的窯爐煙氣脫硫方面采用干法工藝,解決了各種窯爐煙氣治理頑疾。
工藝特點(diǎn)
? 系統(tǒng)簡(jiǎn)單,操作維護(hù)方便。
? 一次性投資少,占地面積小。
? 運(yùn)行成本低。
? 全干系統(tǒng)無(wú)需用水。
? 脫硫效率高。
? 合理的脫硫劑均布裝置。
? 靈活性高,且具有良好的調(diào)節(jié)特性。
? 系統(tǒng)設(shè)置故障快速切換裝置,一旦出現(xiàn)故障不影響窯爐正常生產(chǎn)。
? 對(duì)酸性物質(zhì)具有較好的脫除效果。
? 副產(chǎn)物量少,硫酸鈉純度高,便于回收利用。
? 此工藝廣泛適用于石灰窯、水泥窯、玻璃窯等各種類型窯爐。